Molino de chorro-Fluid Jet Mill

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Molino de chorro-Fluid Jet Mill

Molino de chorro, Fluid Jet Mill

Molino de Chorro-Fluid Jet Mill;  Molino Fluid Jet Mill;

Molino de chorro, Fluid Jet Mill; para reducción de partículas, construido y fabricado en Tecnología MECCANICA/Italia es tecnología de punta y cuenta con mucha experiencia y conocimiento de los mismos. La empresa ha sido fundada en 1970 por Renato Locatelli. Hoy en día ellos participan en todo el mundo, sea en Investigación o Desarrollo en los laboratorios más conocidos de la farmacéutica; cosmética; química o agro-química.

 

El Molino de chorro-Fluid Jet Mill, es un molino de la tecnología de "GAS JET MILLING" .
Sirve para reducir el tamaño de partículas, hasta debajo < 5 μm/ micras, de manera muy uniforme y homogéneo, para productos; químicos; agro-químicos; farmacéuticos; cosméticos; y también para la industria alimenticia. El proceso de molienda (de alta energía) por chorro, se utiliza GAS de proceso para inducir colisiones de alta velocidad (velocidad sónica) entre las partículas. Por lo tanto, nuestra técnica de Jet Milling se puede llamar "GAS JET MILLING"
Recuerde: Un Molino de chorro-Fluid Jet Mill / Gas Jet Mill; NO es un micronizador químico, pulido espejo, es realmente otro tipo de tecnología; ¡extremadamente más sofisticado!

La tecnología de Molino de Chorro-Fluid Jet Mill

EL rendimiento (distribución uniforme de partícula) de estos Molinos de chorro Jet Mill, fabricado de TECNOLOGÍA MECCANICA/Italia se puede realizar resultados hasta de d100<5 μm/ micras (100% debajo 5 μm/ micras) tal como también d99<3 μm/micras (99% debajo 3 μm /micras) y hoy en día se logra hasta d100< 1μm/micras (100% debajo 1 μm/micras) dependiendo de la naturaleza del producto.

EL rendimiento de Molinos de chorro-Fluid Jet Mill

EL rendimiento (distribución uniforme de partícula) de Molinos de chorro-Fluid Jet Mill

Aplicaciones típicas de Molino de chorro - Fluid Jet Mill:

Industria farmacéutica

  • aerosoles
  • fármacos pobres solubles
  • aumento de la biodisponibilidad

Industria cosmética

  • polvo compacto, lápiz de labios,
  • Sombras de ojos
  • Toque sedoso

Industria cerámica

  • distribución del pigmento

 Industria química

  • tiempos de reacción
  • adhesivos y plásticos

 Industria agro-química

  • bioequivalencia

Industria aeronáutica

  • combustibles sólidos (misiles aire-aire)

Nuevas aplicaciones

  • nano-tecnología
  • Alimentos (nutraceuticos)

Beneficios para, materia prima; productos de alta potencia; API's :

La utilización de Molino de chorro, Fluid Jet Mill ; implica muchos beneficios en el proceso de micronización.
Encuentre en continuación una lista de ventajas principales, con el fin de entrar en una discusión más detallada, estaríamos encantados de tener la posibilidad de presentarnos en su despacho. Soluciones individuales para clientes son nuestro trabajo diario

  • Enorme aumento de la superficie del producto
  • Superficie de producto extremamente más amplia
  • Desaglomeración completo de materia prima micronizada
  • Extremadamente homogénea distribución de tamaño de partícula
  • Bioequivalencia: extremamente uniforme distribución de tamaño de partículas
  • Biodisponibilidad: enorme aumento de la superficie del producto
  • Facilita el trabajo con las autoridades de salud y seguridad de fármacos y con el FDA
  • Expansión del proceso seco
  • Expansión del proceso húmedo
  • Preparación de Cremas/Pomadas
  • Disolución: Una relación directa entre el área superficial del producto activo farmacéutico (API), y su tasa de disolución puede ser demostrada, porque el aumento de superficie, resulta en la reducción del tamaño de la partícula. Una tasa de disolución más alto se logra en disminuir más el tamaño de las partículas.

Beneficios del proceso de micronización con alta tecnología para productos: farmacéuticos / cosméticos / químicos / agroquímicos

  • ►Biodisponibilidad
    ►Extremadamente estrecha distribución de tamaño de partícula
    ►Bioequivalencia
    ►Las autoridades de salud y la seguridad de fármacos
    ►Disolución
    ►En preparación de Cremas/Pomadas
    ►Expansión del proceso seco
    ►Expansión del proceso húmedo

 

 

Los componentes clave de un sistema; molino de chorro-fluid jet mill.

Molino de chorro-Fluid Jet Mill

Molino de chorro-Fluid Jet Mill con sus componentes clave

de un vistazo
Productividad entre 0,50 kg ÷ 350,00 kg / hora
  • Un solo punto de recogida (homogeneidad dimensional) de producto.
  • Escalabilidad del proceso entre cualquier tipo de nuestra cámara de molino mantener el mismo PSD
  • Excelente rendimiento con muy poco pérdida: típico de un lote es 99.5% del rendimiento de producto.
  • Eliminación del fenómeno blow-back aglomeración de polvos pegajosos limitado y bien controlado.
  • Rápida y fácil montaje, desmontaje del sistema completa
  • Rápida y fácil limpieza tanto como la validación
  • Muy fácil manejo de toda la unidad.
Equipos fabricado en acero inoxidable AISI 316L o en Hastelloy; superficies pulido espejo a Ra 0.25 micras Revestimiento (especial) interno del equipo, Ptfe, Pur (Vulkollan), Cerámica, nitruro de titanio, etc. …..

Tecnología de "GAS JET MILLING"

Molino de chorro, Fluid Jet Mill
40 años de experiencia en el campo de la construcción y la fabricación de maquinaria para la industria farmacéutica, cosmética, química e la industria agro-química en conjunto con nuestra profunda experiencia en el campo de micronización y aparatos relacionados con los Molinos de chorro, Fluid Jet Mill;  molinos de partículas, nos convierte en tu socio específico para soluciones integrales de tecnología de punta. Desarrollamos maquinaria en nuestras instalaciones y ofrecemos consultas en tu despacho. La experiencia en alta tecnología y competencia de nuestros Ingenieros y empleados forman la base para una cooperación exitoso. Sobre esta base TECNOLOGIA MECCANICA de hoy, te puede ofrecer un sistema de la tecnología de Fluid Jet Mill que es lo más avanzado para la micronización de polvos y producto activo (API) farmacéuticos. Llevamos nuestra tecnología ” Fluid Jet Mill” flujo espiral a un paso cuántico, e seguimos con fuerza en nuestro programa de desarrollo día por día.

Molinos de chorro-Fluid Jet Mill

Principio de trabajo

El polvo es alimentado a velocidades subsónicas (approx. 50 m/segundo) en una cilíndrica cámara de trabajo de forma de bajo altura. Pasando a un sistema de Venturi usando aire o nitrógeno presurizado. Una vez dentro en la cámara de trabajo las partículas se aceleran por una serie de boquillas, posicionado en el perímetro de la cámara de trabajo a velocidades supersónicas (approx. 300 m/segundo), en un movimiento espiral. El efecto de la micronización empieza cuando las partículas de baja velocidad se chocan con las partículas de alta velocidad. Mientras que la fuerza centrífuga retiene las partículas más grandes en la periferia de la cámara de molienda (hacia el borde de la cámara de trabajo), y las partículas finas migran junto con el gas de escape hacia la salida y finalmente, en el colector del producto de partículas. Este proceso funciona a temperatura constante (endotérmica) y de forma independiente, y esto con el menor consumo de gas de proceso, disponible en el mercado.

Geometría del Molino de Chorro-Fluid Jet Mill

Históricamente, el micronizador nació con una cámara de molienda de geometría rectangular.

Hoy en día hay muchas formas diferentes en el mercado y cada fabricante reclama para la mejor geometría y el mejor rendimiento.
La realidad es que cada configuración / geometría tiene sus pros y sus contras que necesitan ser evaluados, de acuerdo con la reología del producto aplicado a la matriz de error estadístico
Encontramos la geometría de la cámara de molienda basada en un conjunto vectorial y con entradas tangenciales  superior / inferior como modelo más predecible y hemos diseñado nuestras máquinas de acuerdo a este modelo.
Las ventajas finales obtenidas son el mejor rendimiento, control de procesos de micronización y su optimización del mismo.

Molino de chorro-Fluid Jet Mill
Molino de chorro-Fluid Jet Mill
 

Molino de Chorro-Fluid Jet Mill para Investigación y Desarrollo

Descubra y diseña tu propio molino de chorro-fluid jet mill

Hay muchas posibilidades y configuraciones disponibles para diseñar tu Molino de chorro, Fluid Jet Mill, para tu necesidad y aplicación. Aprueba tu versión personalizada, nuestro equipo de ingenieros trabaja contigo para desarrollar tu sistema personal. Opciones ya están disponibles:
Molino de chorro-Fluid Jet Mill
Instalaciones y máquinas para productos químicos, farmacéuticos,
cosméticos, agro-químicos y para la industria alimenticia.

Molino de chorro, Fluid Jet Mill para Investigación y Desarrollo

  • Tamaño del lote de 0,2 a 100,0 g
  • Lote mínimo de 50 mg; equipo en configuración de miligramos
  • Capacidad/ Productividad de 0,50 a 100,00 g / hora
  • Un solo punto de recogida de producto
  • Escalabilidad del proceso entre cualquier tipo más grandes
  • Contaminación de metal por debajo de 1 PPM (partículas por millón)
  • Dos diferentes tamaños de manga de filtro
  • Dos diferentes contenedores de recogida
  • Fácil montaje y desmontaje del sistema gras a sus componentes Tri clamp limitados
  • Muy fácil y simple manejo de toda la unidad
  • El J-20 fabricado en acero inoxidable AISI 316L o en Hastelloy; superficies pulido espejo a Ra 0.25 micras

Molino de chorro-Fluid Jet Mill
para fabricación de "escala mediana"

Instalaciones y máquinas para la industria química, farmacéutica, agroquímica y alimenticia

Molino de chorro, Fluid Jet Mill,

De un vistazo / At a glance

  • Capacidad/ Productividad de 0,50 a 30,00 kg / hora
  • Un solo punto de recogida de producto
  • Clasificador estático en tres diferentes configuraciones
  • Escalabilidad del proceso entre cualquier tipo más grandes
  • Muy poco perdida, rendimientos típicos son el 99,5 % del tamaño de lote
  • Eliminación del fenómeno blow-back
  •    Aglomeración de polvos pegajosos muy limitados
  • Fácil montaje y desmontaje del sistema gras a sus componentes Tri clamp limitados
  • Rápida y fácil limpieza, tanto como la validación
  • Muy fácil manejo de toda la unidad
  • Todos los equipos fabricado en acero inoxidable AISI 316L o en Hastelloy; superficies pulido espejo a Ra 0.25 micras
  • Revestimiento interno específico, en Ptfe, Pur (Vulkollan), Cerámica, nitruro de titanio, etc.

Molino de chorro-Fluid Jet Mill
para producción de "escala grande"

Molino de chorro-Fluid Jet Mill

Molino de chorro, Fluid Jet Mill para fabricación de "escala grande"

De un vistazo / At a glance

  • Capacidad/ Productividad de 0,50 a 350,00 kg / hora
  • Un solo punto de recogida de producto (dimensional homogeneity)
  • Escalabilidad del proceso entre cualquier tipo más grandes manteniendo la misma PSD
  • Muy poco perdida, rendimientos típicos son el 99,5 % del tamaño de lote
  • Eliminación del fenómeno blow-back
  • Aglomeración de polvos pegajosos muy limitados
  • Fácil montaje y desmontaje del sistema gras a sus componentes Tri clamp limitados
  • Rápida y fácil limpieza, tanto como la validación
  • Muy fácil manejo de toda la unidad
  • Todos los equipos fabricado en acero inoxidable AISI 316L o en Hastelloy; superficies pulido espejo a Ra 0.25 micras
  • Revestimiento interno específico, en Ptfe, Pur (Vulkollan), Cerámica, nitruro de titanio, etc.

Molino de chorro-Fluid Jet Mill,
Soluciones especiales, diseñado y realizado a la necesidad del Cliente

Soluciones especiales diseñado y adaptado a la necesidad del Cliente

Soluciones especiales diseñado y adaptado a la necesidad del Cliente

Control de temperatura en el proceso

Control de temperatura

  • El Control de temperatura en el proceso de micronización te permite procesar hasta productos plásticos.
  • El control de la temperatura se obtiene mediante:
  • Enfriamiento del gas de proceso por inyección de nitrógeno N2 líquido a través de intercambiador criogénico
  • Enfriamiento de productos antes de entrar al sistema
  • Temperaturas tan baja como -130 ° C se puede obtener en modo continuo.
  • Aspectos de seguridad deben abordado-evaluado adecuadamente.
Molino de chorro

Sistema de acondicionamiento de gas en proceso

  •  La reducción del contenido amorfo, así como el PSD, está mucho mejor controlado por el dispositivo PGCS (Process Gas Conditioning System).
  •  PGCS es una tecnología novedosa capaz de cargar humedad, vapor del agua o el solvente transportado en el gas del proceso.
  •  El solvente cargado es dosificada y controlado de forma precisa dentro del gas de proceso.
  •  PGCS tiene muchas posibilidades, por lo que hay muchas áreas en las que su uso puede ser considerado.

 

 

Procesamiento Esterilización en situ

Micronización estéril se aplica para evitar la esterilización del terminal por completo.

Molinos de chorro de pequeña escala puede encerrarse dentro de un aislador compacto y esterilizarse con una de las siguientes técnicas:
Esterilización con peróxido de hidrógeno vaporizado (VHP) para el aislador y el molino, pero si aplicable.
Esterilización de vapor para molino de chorro o autoclave y transferencia estéril.
Molinos de chorro de mayor escala necesitan en la producción una área más amplia y se esterilizan con una de las siguientes técnicas:
SIP con vapor fluido
SIP basado en vapor presurizado a 121 ° C y documentado de temperatura.
SIP con solución de peróxido de hidrógeno, si aplicable

Molino de chorro

Molino de chorro, Fluid Jet Mill para esterilización en situ

High Potent Drugs Processing

Sustancias de alta potencia (API’s / HAPI’S)

Estamos hablando de Ingredientes, sustancias altamente activos (API’s) como; substancias hormonales; HAPI’s o substancias tóxicas;
Todo nuestras módulos y componentes están diseñados para cumplir las restricciones más alto de GMP y FDA como para la producción de sustancias tóxicas o sustancias biológicamente activas. Aseguran la protección de más alto nivel a los operadores y al medio ambiente !

Molino de chorro-Fluid Jet Mill

Molino de chorro-Fluid Jet Mill para sustancias de alta potencia (API’s / HAPI’S)

Procesamiento de sustancias altamente activos (API’s)

La exposición al polvo siempre va ser un riesgo al operador!
Control de la exposición se obtiene a través de diversas medidas de protección:

  • Línea de presión equilibrado
  • Ruido (sonido) reducido
  • instalaciones técnicas fuera de la sala de trabajo
  • Punto de carga protegido
  • Tolva del alimentación con tapa
  • Sistema neumática de transferencia
  • Válvula de contención/ Split valve
  • Pantalla de contención
  • Punta de descarga protegido
  • Gabinete aislador (móvil) con manga plástica
  • Esclusa  RTP con manga plástica (sinfín)

Molino de chorro-Fluid Jet Mill
instalado en un gabinete aislador

Procesamiento de sustancias altamente activos (API’s)
La mejor protección contra la contaminación seria de instalar el Molino de chorro, Fluid Jet Mill en un gabinete aislador. Los gabinetes Aisladores pueden alcanzar un nivel de contención (OEL 5) muy por debajo de un CPT: < 0.1 µg /m3 ! Esto garantiza la protección al nivel más alto contra substancias hormonales; API’s y sustancias tóxicos.

Control de la exposición se obtiene también a través de diversas otras medidas de protección!
Nuestros Ingenieros altamente especializados están dispuestas para ayudarte
:

 Molino de chorro, Fluid Jet Mill

Molino de chorro-Fluid Jet Mill instalado en un gabinete Aislador

 Molino de chorro, Fluid Jet Mill

Molino de chorro-Fluid Jet Mill diseñado para la Investigación y Desarrollo, con su esclusa (Rapid transfer Port) instalado en gabinete Aislador

De un vistazo / At a glance

  •  OEL's (Operator Exposure Limit) muy por debajo de un CPT: < 0.1 µg /m3 !
  •  Operando el Aislador en una presión extremamente negativa de -400 Pa
  •  Molino de chorro operando en una presión extremamente positiva de 1.2 Mpa
  •  Capacidad de preservar el "mismo nivel de" seguridad "incluso en situaciones y condiciones accidentales
  •  Requisitos ergonómicos de salud para el operador, que puede trabajar cómodamente, eficientemente y eficazmente durante todas las fases de operación incluyendo mantenimiento y limpieza
  •  Inversión que ahorra dinero, el mismo gabinete aislador puede acoplar diferentes unidades por completo de nuestras molino de chorro! Desde nuestro modelo J-20 hasta nuestro el modelo J-70.

Beneficios de micronización.

La utilización de Molino de chorro, Fluid Jet Mill ; de TECNOLOGÍA MECCANICA implica muchos beneficios para el proceso de micronización. Encuentra en anexo una lista de las ventajas principales, con el fin de ir en una discusión más detallada, estaríamos encantados de tener la posibilidad de presentarnos en su despacho. Soluciones individuales para clientes son nuestro trabajo diario.

Finalidad y alcance:

Este documento técnico se ha emitido con el propósito de aclarar algunas de las dudas que rodean el mundo de micronización. De hecho, encontramos con frecuencia un montón de malentendidos y errores en relación del proceso de micronización en nuestro trabajo diario y con clientes nuevos.
Esta situación ha ocurrido porque que la aplicación de esta tecnología en el proceso farmacéutico es bastante nuevo y diferente de la micronización aplicado en el pasado con materias primas químicos para polvo. El error común es confundir un micronizador químico con un micronizador farmacéutico. Estos dos equipos son completamente diferentes, porque los procesos, que se llevarán a cabo, son completamente diferentes, por lo que el proceso de un micronizador químico no es adecuado para los productos farmacéuticos adonde extremadamente fino y, uniforme distribución del tamaño de partículas están requerido.
Hemos experimentado que todos tus problemas de proceso proviene del uso de un micronizador químico pulido espejo utilizado en un entorno/ambiente farmacéutico!!
Recuerde: Un Molino de chorro, Fluid Jet Mill"/ Gas Jet Mill; NO es un micronizador químico, pulido espejo, es realmente otro tipo de tecnología, extremadamente más sofisticado y mejorado día por día con el trabajo en progreso.

Biodisponibilidad: Una de las características más importantes (Impresionante) de un producto fabricado en un molino de chorro, Fluid Jet Mill es su enorme aumento de la superficie del mismo producto. Cuanto un producto de un tamaño de 600 µm (Micras) de partida, se reduce a 5 µm (Micras), se produce/genera aproximadamente 1.750.000 veces más partículas y la superficie del producto se amplía /agranda por 120 veces!!. Esto te ayuda en mejorar estos productos farmacéuticos muchisimo gracias a su mejor biodisponibilidad, este factor de calidad mide la cantidad y el grado terapéutico del fármaco activo.

Bioequivalencia: Otra característica muy importante de productos fabricados con fármacos micronizados en el Molino de chorro, Jet Mill, es su bioequivalencia gracias a su extremadamente amplia/estrecha distribución del tamaño de partícula. De hecho, dos productos farmacéuticos son bioequivalentes si son farmacéuticamente equivalentes y su biodisponibilidad (velocidad y extensión de disponibilidad) después de la administración en la misma dosis molar es similar a tal grado que se pueden esperar sus efectos, con respecto tanto a la eficacia como a la seguridad para ser esencialmente el mismo. La equivalencia farmacéutica implica la misma cantidad de la misma sustancia o sustancias activas, en la misma forma de dosificación, para la misma vía de administración y que cumplen las mismas normas o normas comparables.

Suministramos la mejor tecnología de micronización con nuestras Molinos de chorro, Fluid Jet Mill disponible en el mercado y continuamente hacemos R & D anticipando los requerimientos del cliente.
Pero la tecnología de micronización tiene un límite que sólo se puede superar con la mezcla correcta de sus funciones como (tecnología mecánica, conocimiento de proceso, experiencia, prototipo). CIP/WIP/SIP, Contención del proceso, Aislamiento de la máquina, Validación del Proceso, estos todos son asuntos importantes, pero por favor no olvide que vienen siempre después de la solución del proceso.

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